高剪切乳化機的作用原理是指物料在真空的狀態(tài)下，利用剪切乳化器快速均勻地將個相或多個相分布致另個連續(xù)相中，利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過頻的循環(huán)往復(fù)，終得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的產(chǎn)品。
高剪切乳化機的乳化效果會受到哪些因素影響：
攪拌速度乳化設(shè)備對乳化有很大影響，其中之一是攪拌速度對乳化的影響。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合，攪拌速度過低，顯然達不到充分混合的目的，但攪拌速度過高，會將氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使乳狀液不穩(wěn)定。
乳化時間乳化時間顯然對乳狀液的質(zhì)量有影響，而乳化時間的確定，是要根據(jù)油相水相的容積比，兩相的粘度及生成乳狀液的粘度，乳化劑的類型及用量，還有乳化溫度，但乳化時間的多少，是為使體系進行充分的乳化，是與乳化設(shè)備的效率緊密相連的，可根據(jù)經(jīng)驗和實驗來確定乳化時間。如用均質(zhì)器(3000轉(zhuǎn)/分鐘)進行乳化，僅需用3-10分鐘。
溫度乳化溫度對乳化好壞有很大的影響，但對溫度并無嚴格的限制，如若油、水皆為液體時，就可在室溫下依借攪拌達到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質(zhì)的熔點，還要乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。
高剪切乳化機的使用檢查和維護：
在使用本高剪切乳化機前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機接地裝置。
高剪切乳化機需定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。
通常打開高剪切乳化機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時先關(guān)機再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。物料必須進入工作腔內(nèi)方可開機，并且要保證不在斷料的情況下運行以免空轉(zhuǎn)使機械密封件因高溫燒壞或影響使用壽命。冷卻水進出口接頭配備軟管尺寸內(nèi)徑。
高剪切乳化機在運轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時，應(yīng)立即停機檢查，待排除故障后再運轉(zhuǎn)。停機后應(yīng)將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。
在使用高剪切乳化機時，液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機運轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損!
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