電加熱乳化罐

乳化罐主要是通過攪拌操作將物料混合達到工藝生產(chǎn)的要求，是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調(diào)味品、精細化工、油脂等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配、反應(yīng)的設(shè)備。乳化罐也可以根據(jù)工藝的要求在配料的過程中添加某些溶酶或其他的混合介質(zhì)。乳化罐通過增設(shè)加熱層、保溫層、冷卻裝置、恒溫控制裝置等可以實現(xiàn)反應(yīng)混合所需要的升溫、恒溫、降溫、保溫等工藝工程，而且可根據(jù)自動化程度的要求，配備不同配置的電控箱。

乳化罐結(jié)構(gòu)組成：

乳化罐系統(tǒng)配置主要有傳動裝置、機械密封裝置、溫度控制裝置、射燈、視鏡、攪拌裝置、人孔加料口、清洗球及蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取樣口、360°萬向清洗球，有的還有稱重計量裝置、液位計量裝置等。

乳化罐功能應(yīng)用：

乳化罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能，廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業(yè)。根據(jù)生產(chǎn)及工藝的要求，可設(shè)計有加熱、冷卻、低高速攪拌系統(tǒng)，密封承壓系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，計量系統(tǒng)。針對不同的攪拌物料及要求達到的攪拌效果對攪拌槳的結(jié)構(gòu)可以調(diào)整設(shè)計渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。根據(jù)物料的配比及物料的狀態(tài)可以選擇稱重配料也可以選擇流量計量或者液位計量等方式進行配料。

乳化罐結(jié)構(gòu)特性：

容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L（可根據(jù)客戶需要按需定制，各種非標設(shè)計）。

加熱方式：

一種：采用電熱管插入夾套內(nèi)，夾套內(nèi)以導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，加熱均勻，外面設(shè)置保溫層，熱損失小。

二種加熱方式：夾套內(nèi)或者盤管內(nèi)蒸汽加熱。夾套內(nèi)蒸汽加熱屬于壓力容器，一般為了節(jié)約成本建議采用外半管蒸汽加熱。

三種加熱方式：熱介質(zhì)循環(huán)加熱，即通過其他加熱裝置將介質(zhì)加熱到需要的溫度以上后，通過泵送設(shè)備進行循環(huán)。循環(huán)管路均需要保溫，防止熱量散失及溫度過高不小心碰到燙傷。

乳化罐配置：電氣控制箱（含溫度儀、液位計量、壓力顯示、開關(guān)、指示燈、射燈開關(guān)等）、人孔、進出料口、冷熱媒介質(zhì)進出口、備用口、清洗口、滅jun口、取樣口、溫度表口、壓力表口、真空口等。

乳化罐材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保溫殼體為

SUS304。

各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。

電加熱乳化罐處理工藝：

1、混合：糖漿、香波、洗滌液、果汁濃縮液、酸奶、甜點、混合奶制品、油 墨、瓷釉。

2、乳化：藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化 瀝青、樹脂乳化、蠟乳化、水性聚氨脂乳化、農(nóng)藥。

3、均質(zhì)：藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、組織勻漿、奶制品均質(zhì)、果 汁、打印墨水、果醬。

電加熱乳化罐結(jié)構(gòu)特性與原理：該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點，其具有 的特點是在生產(chǎn)工藝流程中不研磨介質(zhì)，集高速剪切、分散、均質(zhì)、混合、破碎于一體。高剪切機在高速、強勁旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。

電加熱乳化罐應(yīng)用：乳化罐廣泛應(yīng)用于食(乳)品、飲料、生物制藥、精細化工等行業(yè)，對物料進行混合、乳化作用，使生產(chǎn)效率和物料品質(zhì)得到提高。

電加熱乳化罐的作用：乳化罐可以使物料高速分期、乳化，使多種物料混合均勻得到均一的液體，同時乳化罐還具有加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設(shè)計有物料進口、出料口、純水口等工藝管口，能夠提供乳化過程的全條件。