間歇式高剪切乳化機包括有桶形的罐體，罐體上方設(shè)有電機，電機驅(qū)動在罐體內(nèi)的乳化器，高剪切乳化機的罐體內(nèi)設(shè)有內(nèi)置的導(dǎo)流內(nèi)筒，內(nèi)筒的頂部密封、上部桶壁上均勻設(shè)置有多個導(dǎo)流孔；高剪切乳化機的導(dǎo)流內(nèi)筒的底部筒口固定安裝有乳化剪切網(wǎng)；高剪切乳化機的導(dǎo)流內(nèi)筒的中間設(shè)有攪拌軸，攪拌軸通過聯(lián)軸器與罐體上方的電機相連接；高剪切乳化機的攪拌軸的自由端安裝有攪拌槳。高剪切乳化機在內(nèi)筒中設(shè)置攪拌軸，內(nèi)筒底部筒口固定安裝有乳化剪切網(wǎng)，是溶液經(jīng)過剪切網(wǎng)時將乳化液細化，乳化效果更好，同時乳化率高，具有很好的實用價值。
間歇式高剪切乳化機主要性能特點：
1． 又稱離心式均質(zhì)機，特別適合于物料的前處理工段；
2． 具有處理量大，能耗小，適合于工業(yè)化連續(xù)化生產(chǎn)；
3． 處理過的物料具有顆粒分布范圍窄，均勻度好的特點；
4． 省時、效率高、節(jié)約能源，生產(chǎn)效率高；
5． 裝拆簡單，易清洗，滿足不同場合的CIP清洗需要；
6． 具有一定的自吸力和低揚程輸送功能；
7． 無死角，物料100%通過分散乳化；
8． 噪音的低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維護方便；
高剪切乳化機的工作流程及原理：
高剪切乳化機是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中，利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，z終得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的品質(zhì)高產(chǎn)品。高剪切乳化機主要由預(yù)處理鍋、主鍋、真空泵、液壓、電器控制系統(tǒng)等組成。
水鍋與油鍋的物料經(jīng)充分溶解后被真空吸入主鍋進行混合、均質(zhì)乳化。高剪切乳化機適用于生物醫(yī)藥；食品工業(yè)；日化護理品；涂料油墨；納米材料；石油化工；印染助劑；造紙工業(yè)；農(nóng)藥化肥；塑料橡膠；電力電子；其他精細化工等。
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