操作乳化罐時(shí)溫度是影響質(zhì)量重要的因素,乳化溫度是影響乳化效果的一大因素,溫度對(duì)產(chǎn)品乳化的影響在日化產(chǎn)品生產(chǎn)上有很明顯的體現(xiàn),如日化產(chǎn)品中通常需要用到固態(tài)油、脂、蠟、乳化劑等物料,在乳化溫度過(guò)低的情況下,會(huì)造成乳化劑溶解度低,且固態(tài)油、脂、蠟達(dá)不到熔化的效果,但是乳化溫度過(guò)高,就會(huì)因加熱時(shí)間長(zhǎng)、溫度過(guò)高而增加冷卻的時(shí)間,造成時(shí)間、資源上的浪費(fèi)。
不論是加熱還是冷卻,乳化罐在對(duì)日化制品進(jìn)行乳化時(shí)都需要嚴(yán)格把控好溫度,才能達(dá)到z佳的效果。乳化完成后需要對(duì)膏體進(jìn)行冷卻,才能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),冷卻方法通常采用水循環(huán)冷卻,冷卻時(shí)間及溫度需要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。
乳化罐在各操作過(guò)程中,必須保持空氣管道中的壓力大于乳化罐的罐壓,否則會(huì)引起乳化罐中的液體倒流進(jìn)入過(guò)濾器中,堵塞過(guò)濾器濾芯或使過(guò)濾器失效。
乳化罐理論上真空度z大為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得不錯(cuò)的乳化效果,必須避免空氣進(jìn)入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進(jìn)入容體中。
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